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特種油常見問題與故障分析

發布時間:2018-04-20 17:43:12點擊率:

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一. 金屬加工油是否可以任意與異種油混合使用?

 除非有特殊說明,一般情況下金屬加工油不能與異種油任意混合使用。因為其它的金屬加工油或設備都添加了不同量不同類型的添加劑,以滿足其使用要求。如果混合使用,這些添加劑相互反應會產生沉淀、分層、油基渾濁現象。即使與不含添加劑的礦物油混合使用時,也會降低油中添加家含量,增高或降低拉延油粘度,影響使用效果。

二. 金屬加工油的粘度對使用效果有什么影響?

  拉深加工中,如果提高拉延油的粘度,最大拉伸力就會降低,或者說臨界拉伸比就會提高,其原因從微觀上看,是降低了凹模圓角半徑部位與坯料接觸面上的接觸率。從宏觀上看,粘度越高,坯料與凹模平面之間形成的密閉空間中所殘留的油量就越多。所以達到最大拉伸力過程中,流向凹模圓角半徑部位的油量就增加。但粘度高,耗油量大,涂油困難,不利于清洗。

三. 軋制液污染故障的原因及表現形式是什么?

 受到污染嚴重的軋制液會降低潤滑質量,最直觀的表現就是皂化值下降,在正常的軋制條件下,皂化值下降會造成以下不良后果:

1、軋輥磨損;

2、 在清洗線上出現褐色邊框;

3、 扎速上不去;

4、軋制液變臟,出現油泥等殘渣;

5、 軋制性能變差,出現帶材破裂,摩擦粘著,震動,熱擦傷等缺陷。

四. 金屬熱處理工藝用油使用過程中的注意事項:

1、整槽使用新油注意事項

在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽,冷卻系統和儲油箱。殘存的水,油泥和其它渣滓都應清理干凈。如果實在舊的油槽系統中改用新油,還應當把淬火油槽中油面以上槽璧和各種框架上的油污清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中,不僅影響油的光亮性,還可能改變油的冷卻性能。因此,清理工作應當做的比使用新油槽更徹底些。

新槽注滿新油后,不宜馬上就用于淬火。淬火油在生產,運輸和傾倒過程中,總會帶入少量空氣。淬火油中的空氣和分散存在空氣都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度;應當加以除去。氣體在油中的溶解度是隨著油的提高而降低的。提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮。因此,可以用高油溫的辦法來去除新油中的氣體。粘度低的冷油,如快速和超速淬火油一般用80°的油溫,保溫循環2-3天。粘度高的油,如快速光亮淬火油,必須吧把油加熱到約120-140°保溫循環3-5天。

2、適當控制熱處理油使用溫度

適當提高油溫可以降低油的粘度,從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高,因與共建的溫差減小,又會使油的冷卻能力有所降低。油溫高,油的氧化變質快;油溫低,油的氧化變質則慢。淬火油的循環冷卻系統應保持良好的狀態,能把淬火油的溫度穩定在要求的范圍。同時,良好的攪動可以避免局部油溫過高,使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動能提高工件和淬火油之間的相對流速,從而提高油的冷卻能力。

3、熱處理油品的污染和防范

淬火油的污染來源包括:外來的污染,如工件帶入的氧化皮,冷卻器滲漏而進入的水以及從外部來的其它物質;自身污染,在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質產物;再加上外來污染與淬火油及其污染物發生反應后殘存的產物。內外污染物的累計會使油的顏色,透明程度,粘度,閃點,殘炭和酸值等逐漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中,與工件的熱處理效果關系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度,淬硬深度和變形情況改變。

防止和減小外來污染,合理使用和管理好淬火油,做定期過濾都可以減緩油的變質和變質的影響,延長淬火油的使用壽命。

4、 熱處理油品的更換

淬火油的更換是以淬火油使用的老化程度為根據的,而不是單看試用了多長時間。在使用過程中要定期取樣分析,淬火油老化程度主要取決于基礎油性質,添加劑性質及現場使用條件。

參考日本出光興產的“冷浴淬火油”換油指標:

(1) 冷卻曲線H值變化大于0.02CM-1;

(2) 特性溫度下降超過50°;

(3) 溶劑不溶解部分超過0.5%(質量分數);

(4) 水分超過0.1%(體積分數);

(5) 粘度上升超過15%;

(6) 殘談上升0.5%(質量分數);

(7) 光亮度過度惡化。

   淬火油達到其中一項,就應考慮換油。

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